Odlewanie ciśnieniowe
-
Przewodnik projektowania odlewów ciśnieniowych ze stopów aluminium
Co to jest odlewanie ciśnieniowe z aluminium?
Odlewanie ciśnieniowe aluminium to proces formowania metalu, który pozwala na tworzenie złożonych części aluminiowych.Wlewki ze stopu aluminium są podgrzewane do bardzo wysokich temperatur, aż do całkowitego stopienia.
Ciekłe aluminium jest wtryskiwane pod wysokim ciśnieniem do wnęki stalowej matrycy, zwanej również formą — przykład formy do części samochodowych można zobaczyć powyżej.Matryca składa się z dwóch połówek, które po zestaleniu się stopionego aluminium są rozdzielane, aby odsłonić odlewaną część aluminiową.
Powstały produkt aluminiowy jest precyzyjnie uformowany z gładką powierzchnią i często wymaga minimalnych lub żadnych procesów obróbki.Biorąc pod uwagę, że stosowane są matryce stalowe, proces można powtarzać wiele razy, używając tej samej formy, zanim ulegnie ona pogorszeniu, dzięki czemu odlewanie ciśnieniowe z aluminium jest idealne do wielkoseryjnej produkcji części aluminiowych.
-
Standardy tolerancji odlewów aluminiowych
Co to jest odlewanie ciśnieniowe a formowanie wtryskowe?
Proces wytwarzania części jest zasadniczo taki sam, niezależnie od tego, czy używasz odlewania ciśnieniowego, czy formowania wtryskowego.Tworzysz matrycę lub formę w formie części, którą chcesz utworzyć.Następnie upłynniasz materiał i używasz ekstremalnego ciśnienia, aby wstrzyknąć go do matrycy/formy.Następnie schładzasz matrycę/formę za pomocą wewnętrznych linii chłodzących i natryskujesz matrycę na wnęki matrycy.Na koniec otwierasz kostkę i usuwasz strzał.
Chociaż istnieją pewne różnice w technice, główna różnica między odlewaniem ciśnieniowym a formowaniem wtryskowym polega na tym, że odlewanie ciśnieniowe wykorzystuje jako surowiec pewien rodzaj metalu, często stopu aluminium, podczas gdy formowanie wtryskowe wykorzystuje plastik lub polimery.
-
Próżniowe odlewanie ciśnieniowe aluminium osiąga wysoką prędkość wtrysku
Co to jest odlewanie ciśnieniowe?
Odlewanie ciśnieniowe odnosi się do procesu produkcyjnego, który wykorzystuje wysokie ciśnienie do wprowadzania ciekłego metalu do stalowej matrycy, która nadaje się do ponownego użycia.
Proces szybkiego schładzania metalu ma tendencję do krzepnięcia go do ostatecznego kształtu.
Jakich materiałów używasz do odlewów ciśnieniowych?
Niektóre z materiałów używanych do odlewania części obejmują:
-
Usługi odlewania ciśnieniowego aluminium dla urządzeń elektrycznych
Jakie są zalety części odlewanych ciśnieniowo?
niektóre z zalet części odlewanych ciśnieniowo obejmują:
1. Idealny do szybkiej i masowej produkcji: części odlewane ciśnieniowo mogą być wytwarzane w celu uzyskania skomplikowanych, ale dokładnych kształtów.
Dzięki formom odlewniczym możliwe jest wielokrotne powtarzanie procedury w celu uformowania identycznych części odlewniczych.
2. Trwałe, stabilne i dokładne: części odlewane ciśnieniowo są zwykle bardzo mocne, a zatem mogą wytrzymać wtryski pod wysokim ciśnieniem.
Są również odporne na ciepło i stabilne wymiarowo, ponieważ zachowują ścisłe tolerancje.
Części odlewane ciśnieniowo mają zwykle większą trwałość w porównaniu do odpowiedników.
-
Półstały proces odlewania ciśnieniowego
Czym są radiatory odlewane ciśnieniowo?
Odlewane ciśnieniowo aluminiowe radiatory służą do chłodzenia różnych elementów i urządzeń elektronicznych.Możemy dostarczyć firmom, dostawcom i osobom fizycznym radiatory odlewane ciśnieniowo w różnych zastosowaniach, w tym:
-
Proces odlewania pod niskim ciśnieniem
Jak kontrolujesz jakość podczas procesu odlewania części?
Jakość odlewów ciśnieniowych jest bardzo ważna zarówno dla producenta, jak i jego klientów.Dlatego bardzo ważne jest zapewnienie ścisłej kontroli jakości podczas procesu odlewania części.
Niektóre z krytycznych punktów kontroli jakości podczas procesu odlewania części obejmują:
-
Proces odlewania ciśnieniowego w gorącej komorze
Opcje wykończenia powierzchni części odlewanych ciśnieniowo
Odlew musi mieć dobre wykończenie powierzchni, które będzie promować trwałość, ochronę lub efekt estetyczny.Istnieją różne opcje wykańczania, których można użyć w przypadku części odlewanych ciśnieniowo.Wybór zależy jednak od rozmiaru odlewanych części i używanego stopu.
Obraz
Malowanie to najczęstsza technika wykańczania powierzchni, idealna dla wielu materiałów.Może służyć do dalszej ochrony lub do celów estetycznych.
Proces obejmuje nakładanie lakierów, farb lub emalii ze szczególnym uwzględnieniem użytego metalu.Przed dodaniem oczyść powierzchnię metalu, aby usunąć zanieczyszczenia, takie jak olej (pomaga to również w przyczepności), dodaj farbę podkładową (podkład) i farbę podstawową.
-
Korzyści z usług odlewania ciśnieniowego aluminium
Jakie wykończenia powierzchni można zastosować po odlewaniu części?
Niektóre z wykończeń powierzchni, które można zastosować po barwieniu części odlewniczych, obejmują:
1.Anodowanie: jest to powłoka ochronna, która jest nieprzewodząca i uszczelnia części odlewane ciśnieniowo. Jest dostępna w kilku kolorach, takich jak czarny, niebieski i czerwony, i jest dość przystępna cenowo, zapewniając odporność na korozję i trwałość.
2.Farba: jest to naturalna powłoka, która wykorzystuje farbę proszkową na częściach odlewanych ciśnieniowo.
Kiedy farba jest nakładana na powierzchnie metalowe, które są wstępnie obrobione lub nieobrobione, otrzymujesz części odlewane ciśnieniowo, które mają świetny wygląd i można je dostosować.
-
Środki kontroli jakości dla odlewania ciśnieniowego aluminium
Inne stopy stosowane w odlewaniu ciśnieniowym
Odlewanie ciśnieniowe magnezu
Ma świetny stosunek wagi do wytrzymałości i można ją łatwo obrabiać.
Odlewanie ciśnieniowe magnezu jest również w stanie zmniejszyć korozję materiałów stosowanych w odlewaniu cynkowym i usunąć szkodliwe skutki zanieczyszczeń.
Głównym problemem związanym z odlewaniem magnezu jest to, że szybko koroduje i jest to trudne do kontrolowania.
Najskuteczniejszym sposobem ograniczenia korozji jest zastosowanie modyfikacji powłoki powierzchniowej na częściach odlewanych ciśnieniowo z magnezu.
Odlewanie ciśnieniowe z magnezu ma również tę wadę, że wymaga dużo obróbki poprodukcyjnej.
Jego całkowity koszt produkcji jest również wyższy w porównaniu do odlewania ciśnieniowego aluminium lub cynku.
