Rozwiązania do produkcji złożonych części o doskonałych tolerancjach i parametrach wymiarowych
Rodzaje obrabiarek
Istnieje wiele rodzajów narzędzi do obróbki, które mogą być używane samodzielnie lub w połączeniu z innymi narzędziami na różnych etapach procesu produkcyjnego, aby osiągnąć zamierzoną geometrię części.Główne kategorie narzędzi do obróbki to:
Narzędzia do wytaczania: Są one zwykle używane jako wyposażenie wykończeniowe do powiększania otworów uprzednio wyciętych w materiale.
Narzędzia tnące: Urządzenia takie jak piły i nożyce są typowymi przykładami narzędzi tnących.Są one często używane do cięcia materiału o określonych wymiarach, np. blachy, do pożądanego kształtu.
Narzędzia szlifierskie: Przyrządy te wykorzystują obrotowe koło w celu uzyskania dokładnego wykończenia lub wykonania lekkich cięć na obrabianym przedmiocie.
Narzędzia frezarskie: Narzędzie frezarskie wykorzystuje obrotową powierzchnię tnącą z kilkoma ostrzami do tworzenia nieokrągłych otworów lub wycinania z materiału niepowtarzalnych wzorów.
Narzędzia tokarskie: Narzędzia te obracają obrabiany przedmiot wokół jego osi, podczas gdy narzędzie tnące nadaje mu kształt.Tokarki są najczęstszym rodzajem urządzeń tokarskich.
Rodzaje technologii obróbki wypalania
Obrabiarki spawalnicze i wypalające wykorzystują ciepło do kształtowania przedmiotu obrabianego.Do najczęstszych rodzajów technologii spawania i wypalania obróbki skrawaniem należą:
Cięcie tlenowo-paliwowe: Znana również jako cięcie gazowe, ta metoda obróbki wykorzystuje mieszankę gazów palnych i tlenu do topienia i cięcia materiału.Acetylen, benzyna, wodór i propan często służą jako media gazowe ze względu na ich wysoką palność.Zalety tej metody to duża przenośność, niewielka zależność od podstawowych źródeł zasilania oraz możliwość cięcia grubych lub twardych materiałów, takich jak wytrzymałe gatunki stali.
Cięcie laserowe: Maszyna laserowa emituje wąską, wysokoenergetyczną wiązkę światła, która skutecznie topi, odparowuje lub spala materiał.CO2: Lasery YAG są najczęstszymi typami stosowanymi w obróbce skrawaniem.Proces cięcia laserowego doskonale nadaje się do kształtowania stali lub wytrawiania wzorów w kawałku materiału.Jego zalety to wysokiej jakości wykończenie powierzchni i niezwykła precyzja cięcia.
Cięcie plazmowe: Pochodnie plazmowe wypalają łuk elektryczny, aby przekształcić gaz obojętny w plazmę.Plazma ta osiąga ekstremalnie podwyższone temperatury i jest nakładana na obrabiany przedmiot z dużą prędkością w celu stopienia niepożądanego materiału.Proces ten jest często stosowany w przypadku metali przewodzących prąd elektryczny, które wymagają dokładnej szerokości cięcia i minimalnego czasu przygotowania.
