Odlewanie precyzyjne odnosi się do ogólnego terminu określającego proces uzyskiwania odlewów o precyzyjnych rozmiarach.W porównaniu z tradycyjnym procesem odlewania w formach piaskowych, odlewy otrzymywane metodą odlewania precyzyjnego charakteryzują się dokładniejszymi wymiarami i lepszym wykończeniem powierzchni.Jej produkty są precyzyjne, złożone i zbliżone do ostatecznego kształtu części.Może być używany bezpośrednio bez przetwarzania lub przetwarzania.Jest to zaawansowany proces o kształcie zbliżonym do sieci.I może być odpowiedni dla zamówień o małej ilości.
obejmujecasting inwestycyjny, odlewy ceramiczne, odlewy metalowe, odlewy ciśnieniowe, odlewy z pianki traconej.
Odlewanie precyzyjne Powszechnie stosowane jest odlewanie metodą traconego wosku.Jest szeroko stosowany do produkcji odlewów z metali żelaznych i nieżelaznych.
Formę osłaniającą wykonuje się przy użyciu odpowiedniego materiału osłaniającego, takiego jak parafina.Powłoka ogniotrwała i proces piaskowania ogniotrwałego są powtarzane na formie inwestycyjnej.Utwardzona skorupa i sucha.Wewnętrzna forma do topienia jest następnie topiona, aby uzyskać wnękę.Uzyskuje się upieczoną skorupę, aby uzyskać wystarczającą wytrzymałość.Pozostały materiał osłaniający jest wypalany i odlewany jest żądany materiał metalowy.Zestalanie, chłodzenie, łuskanie, oczyszczanie piasku.Uzyskując w ten sposób gotowy produkt o wysokiej precyzji.Obróbka cieplna i obróbka na zimno oraz obróbka powierzchni zgodnie z wymaganiami produktu.
Dodatkowo, zarówno w zakresie projektowania, jak i doboru materiałów odlewów, odlewy precyzyjne mają ogromną swobodę.Pozwala na inwestycje w wiele rodzajów stali lub stali stopowej.Tak więc na rynku odlewniczym odlewy precyzyjne to odlewy najwyższej jakości.
Odlewanie precyzyjne wiąże się również z kosztami formowania i czasu.Do wykonania każdego odlewu potrzebna jest forma i jeden model woskowy.Zajmie to więcej czasu i oddzielne koszty.Nie jest to więc opłacalne w przypadku produktów o małej ilości.
Odlewanie precyzyjne obejmuje wiele etapów procesu, więc każdy odlew zajmie więcej czasu.Jeśli z linią przepływu do pokazania.
To jest :
Woskowanie (forma woskowa) — wosk naprawczy — kontrola wosku — drzewo grupowe (drzewo modułów woskowych) — skorupa (pierwsza pasta, piasek, ponownie zawiesina, na koniec suszenie formy na powietrzu) — usuwanie wosku (odparafinowanie parowe) — — — prażenie pleśni — analiza chemiczna – odlewanie (odlewanie stopionej stali w skorupie formy) – łuskanie wibracyjne – cięcie i zalewanie odlewu i żerdzi odlewniczej – – brama szlifierska – wstępna inspekcja (inspekcja włoskowata) – śrutowanie – – obróbka skrawaniem – – polerowanie – kontrola wykańczająca – Składowanie
Dalej znajduje się główne wprowadzenie do procesu odlewania precyzyjnego.
Co to są procesy odlewania precyzyjnego
Krok 1. PROJEKTOWANIE FORMY
Zgodnie z rysunkiem nasz inżynier zakończy projekt formy.Forma jest kupowana w fabryce form.
Krok 2. WTRYSK WOSKU
Wosk jest wtryskiwany przez maszynę.Woskowa konstrukcja pożądanych odlewów jest wytwarzana przez formowanie wtryskowe.Ten proces nazywa się wzorami.
Krok 3 .DRZEWO MONTAŻU
Wzory są przymocowane do centralnego sztyftu woskowego, zwanego wlewem, w celu utworzenia klastra odlewniczego lub drzewa montażowego.
Krok 4. WYKONANIE MUSZLI
Skorupa jest budowana przez zanurzenie zespołu w płynnej zawiesinie ceramicznej, a następnie w złożu bardzo drobnego piasku.W ten sposób można nałożyć do SZEŚCIU warstw.Skorupa będzie sucha w każdej warstwie.
Krok 5. USUWANIE WOSKU
Gdy ceramika jest sucha, następnie ogrzewanie.Wosk zostanie roztopiony.Stopiony wosk wypłynie z muszli.
Krok 6. ODLEWANIE
W konwencjonalnym procesie powłoka jest wypełniana stopionym metalem przez odlewanie grawitacyjne.Gdy metal stygnie, części i bramki, wlew i kubek do nalewania stają się solidnym odlewem.
Krok 7. KNOCOUT
Kiedy metal ostygnie i stwardnieje, ceramiczna skorupa zostanie zerwana przez wibracje lub maszynę do wybijania.
Krok 8. ODCIĘCIE
Części są odcinane od centralnego świerka za pomocą szybkoobrotowej piły ciernej.
Krok 9. SZLIFOWANIE
Po odcięciu odlewu.Odlewana część do nalewania zostanie dokładnie wyszlifowana.
Krok 10. Kontrola i obróbka końcowa.
Odlew zostanie sprawdzony przez inspektora zgodnie z rysunkiem i żądaniem jakości.Jeśli są niewykwalifikowane części.Zostanie ponownie naprawiony i sprawdzony.
Krok 11. GOTOWE ODLEWY
Po operacjach uszlachetniania powierzchni odlewy metalowe stają się identyczne z oryginalnymi wzorami woskowymi i są gotowe do wysyłki do klienta.
Jeśli jesteś producentem precyzyjnym, powinieneś znać kilka czynników wpływających na dokładność
Współczynnik dokładności wpływu
W normalnych warunkach na dokładność wymiarową odlewów precyzyjnych wpływa wiele czynników, takich jak struktura materiału odlewniczego, formowanie, łuskanie, prażenie i odlewanie.Każde z założonych ogniw i nieuzasadnione działanie zmieni stopień skurczu odlewu.Dokładność wymiarowa odlewu odbiegała od wymagań.Poniżej przedstawiono czynniki, które mogą powodować wady precyzji odlewów precyzyjnych:
(1) Wpływ struktury odlewu.
A.Odlew ma grubą ściankę i duży skurcz.Odlew ma cienką ściankę i mały skurcz.
B.Swobodny współczynnik skurczu jest duży, co utrudnia współczynnik skurczu.
(2) Wpływ materiału odlewniczego.
A.Im wyższa zawartość węgla w materiale, tym mniejszy skurcz liniowy.Im niższa zawartość węgla, tym większy skurcz żyłki.
B.Skurcz odlewniczy typowych materiałów jest następujący: skurcz odlewniczy K = (LM-LJ) / LJ × 100%, LM to rozmiar wnęki, a LJ to rozmiar odlewu.Na K mają wpływ następujące czynniki: forma woskowa K1, struktura odlewu K2, rodzaj stopu K3, temperatura odlewania K4.
(3) Wpływ wykonania formy na skurcz linii odlewniczej.
A.Wpływ temperatury wosku, ciśnienia wosku i czasu przebywania na wielkość stopu jest najbardziej oczywisty.Następuje ciśnienie wosku.Czas przetrzymania ma niewielki wpływ na ostateczną wielkość inwestycji po zapewnieniu wtrysku.
B.Skurcz liniowy wosku (formy) wynosi około 0,9-1,1%.
C.Podczas przechowywania formy inwestycyjnej nastąpi dalszy skurcz, a wartość skurczu wynosi około 10% całkowitego skurczu.Jednak po 12 godzinach przechowywania wielkość inwestycji była zasadniczo stabilna.
D.Skurcz promieniowy formy woskowej stanowi tylko 30-40% skurczu w kierunku wzdłużnym, a wpływ temperatury wosku na skurcz swobodny jest znacznie większy niż wpływ na skurcz oporowy (optymalna temperatura wosku to 57- 59°C, im wyższa temperatura tym większy skurcz).
(4) Wpływ materiału skorupy.
Piasek cyrkonowy i proszek cyrkonowy są stosowane ze względu na ich mały współczynnik rozszerzalności, który wynosi zaledwie 4,6 × 10-6 / ° C, więc można je zignorować.
(5) Efekt pieczenia skorupy.
Ponieważ współczynnik rozszerzalności powłoki jest mały, gdy temperatura powłoki wynosi 1150 ° C, wynosi tylko 0,053%, więc można ją pominąć.
(6) Wpływ temperatury odlewania.
Im wyższa temperatura odlewania, tym większy skurcz.Temperatura zalewania jest niska, a stopień skurczu mniejszy.Dlatego temperatura zalewania powinna być odpowiednia.
Zalety odlewów precyzyjnych
Doskonałe wykończenie powierzchni
Proces odlewania inwestycyjnego zapewnia znacznie lepsze wykończenie powierzchni w porównaniu z odkuwkami i odlewami piaskowymi.Czasami jest to ważne i pozwala uniknąć obróbki skrawaniem lub innych operacji wykańczających.
Bliżej gotowych projektów części
Odlewy inwestycyjne zapewniają kształt zbliżony do netto produkowanych części, eliminując w ten sposób lub zmniejszając koszty obróbki.Często można zapewnić otwory, podcięcia, szczeliny i inne trudne szczegóły, których nie można uzyskać za pomocą innych procesów.Dodatkową zaletą kształtu zbliżonego do netto jest oszczędność materiału, zwłaszcza w przypadku drogich stopów, takich jak stopy niklu i kobaltu.
Węższe tolerancje
Ze względu na charakter procesu odlewy inwestycyjne mogą być utrzymywane w znacznie węższych tolerancjach niż odlewy piaskowe lub odkuwki.
Konkurencyjne koszty narzędzi
Początkowe opłaty za oprzyrządowanie do odlewów inwestycyjnych są często tańsze niż opłaty za odlewy piaskowe.
Odlewy cienkościenne
Proces odlewania inwestycyjnego umożliwia bardziej niezawodne odlewy o znacznie cieńszych ściankach niż odlewy piaskowe.Zalety obejmują znacznie mniej odpadów i odlewów, które ważą mniej dzięki cieńszym ściankom.
Mniej wad odlewniczych
Będąc czystszym procesem niż formy piaskowe, odlewy inwestycyjne generalnie zapewniają znacznie wyższy odsetek odlewów wolnych od wad.
Typowe odlewanie precyzyjne
Precyzyjne wyroby odlewnicze znajdują zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu, zwłaszcza w elektronice, przemyśle naftowym, chemicznym, energetycznym, transportowym, lekkim, tekstylnym, farmaceutycznym, sprzęcie medycznym, pompach i zaworach.
Produkty do odlewania precyzyjnego:
Odlewanie aluminium: ogólne odlewanie aluminium |aluminiowe pudełko
Odlewy z miedzi i aluminium: blachy miedziane, tuleje miedziane |precyzyjne odlewy miedziane
Odlewy staliwne: duże odlewy staliwne |drobne odlewy staliwne |precyzyjne odlewy staliwne |CDL1 |CGAS |CGKD |CGKA |CGA
Odlewy z miedzi i aluminium
żelazowolfram
Chińska Odlewnia Precyzyjna
Jesteśmy chińską korporacją zajmującą się precyzyjnym odlewaniem z siedzibą w Shandong.Dzięki precyzyjnemu procesowi odlewania możemy odlewać prawie 300 stopów.Nasze metale obejmują stal nierdzewną, stal narzędziową, stal węglową, żeliwo sferoidalne, aluminium, miedź, mosiądz i inne stale stopowe.Odlewanie precyzyjne nadaje się do złożonych i szczegółowych projektów części, takich jak wirniki.Ponieważ używa traconych woskowych ceramicznych muszli.Jego wzory zostały wcześniej uformowane wtryskowo.Po wylaniu można go wykończyć.Jeśli jest to bardziej doskonałe żądanie, można je wykonać przez obróbkę skrawaniem i obróbkę końcową.
Dzięki 23-letniej historii stworzyliśmy szereg wysokiej jakości odlewów inwestycyjnych i precyzyjnych.Podstawą naszej działalności jest dostarczanie wysokiej jakości precyzyjnych odlewów o wysokiej wydajności roboczej.Oprócz tego możemy również zapewnić precyzyjne odlewanie ciśnieniowe, precyzyjne odlewanie aluminium, precyzyjne odlewanie stali.Chcielibyśmy być Twoim niezawodnym dostawcą precyzyjnych części odlewanych.Nasz wyspecjalizowany dział odlewów precyzyjnych przedstawi Ci kompletną propozycję odlewania dotyczącą projektu produktu, wyboru materiału, szczegółów obróbki itp. W celach informacyjnych.
Źródło artykułu: https://www.investmentcastingpci.com
Czas postu: czerwiec-05-2023