Przy wystarczającej ilości niklu powstają austenityczne stale nierdzewne, takie jak typy 304 i 316.Wysokostopowe austenityczne stale nierdzewne obejmują chrom typu 28 i 2535, szeroko stosowane w produkcji ropy i gazu.Większość austenitycznych stali nierdzewnych nie poddaje się obróbce cieplnej, jednak można je obrabiać na zimno w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości.Wyjątkiem jest austenityczna stal nierdzewna utwardzana wydzieleniowo, typ A286.
Stale nierdzewne typu duplex są formowane z równowagą chromu, niklu i molibdenu pomiędzy stalami nierdzewnymi ferrytycznymi i austenitycznymi, nazwanymi tak, ponieważ ich mikrostruktura jest mieszanką ferrytu i austenitu.Stopy te mogą być obrabiane na zimno w celu uzyskania bardzo wysokiej wytrzymałości i są najczęściej stosowane tam, gdzie problemem jest korozja wżerowa lub szczelinowa, na przykład w środowiskach z wodą o wysokiej zawartości chlorków lub rozpuszczonym tlenem.
Najbardziej stopowe z tej rodziny są określane jako stale nierdzewne Super Duplex.Oprócz chromu, niklu i molibdenu występujących we wszystkich stalach nierdzewnych typu duplex, stale nierdzewne typu super duplex mogą zawierać pierwiastki stopowe, takie jak miedź i wolfram, w celu poprawy odporności na korozję w określonych środowiskach.
Stopy zawierające więcej niklu niż żelaza są uważane za stopy na bazie niklu.Ta grupa stopów obejmuje typy 825, 625 i 2550, które mogą być obrabiane na zimno w celu uzyskania wysokiej wytrzymałości.Stopy na bazie niklu utwardzanego wydzieleniowo obejmują typy 718 i 925.
Stopy na bazie niklu należą do klasy materiałów określanych jako metale specjalne.Stosowane w skrajnie korozyjnych warunkach, te metale specjalne obejmują również stopy na bazie tytanu, molibdenu, cyrkonu i tantalu.